一、移機(jī)前：預(yù)處理與部件保護(hù)，降低腐蝕與損壞風(fēng)險(xiǎn)

1. 全面斷電與線(xiàn)路梳理
   • 先關(guān)閉主機(jī)、純水機(jī)、廢氣過(guò)濾裝置（若有）的電源，拔掉 AC380V 總電源插頭（設(shè)備功率 26KW，需確認(rèn)斷電徹底）；整理所有連接線(xiàn)（電源線(xiàn)、傳感器信號(hào)線(xiàn)、純水管路、鹽水管路、排氣管路），用標(biāo)簽標(biāo)記接口位置（如 “噴霧塔 - 飽和桶氣管”“濕度傳感器 - 控制柜”），避免重裝時(shí)錯(cuò)接導(dǎo)致腐蝕或短路。
   • 特別注意：設(shè)備帶有 “水電分離” 設(shè)計(jì)，需單獨(dú)斷開(kāi)水路與電路的連接點(diǎn)（參考說(shuō)明書(shū)標(biāo)注位置），防止殘留水分滲入電路。
2. 排空所有液體，避免腐蝕與泄漏
   • 鹽水系統(tǒng)：清空鹽霧箱內(nèi)的鹽水箱、噴霧塔儲(chǔ)液槽及外置鹽液桶，通過(guò)設(shè)備 “排水功能” 或手動(dòng)拆卸管路排空殘留鹽水（鹽水含 NaCl，殘留會(huì)腐蝕金屬部件或 PP 箱體接縫），并用純水沖洗管路 2-3 次，擦干內(nèi)壁。
   • 純水系統(tǒng)：關(guān)閉純水機(jī)進(jìn)水，排空純水箱及連接管路的水，拆卸純水機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)配置含 100L/H 純水機(jī)）單獨(dú)包裝，防止運(yùn)輸中漏水損壞其他部件。
   • 冷凝水與加濕系統(tǒng)：清空箱內(nèi)冷凝水收集槽、加濕桶的水，用干布擦拭加濕加熱管（不銹鋼材質(zhì)）及濕球水槽，避免殘留水分滋生霉菌或結(jié)冰膨脹（低溫運(yùn)輸時(shí)）。
3. 核心部件拆卸與固定
   • 易損光學(xué) / 精密部件：噴霧系統(tǒng)的鋼化玻璃噴嘴（4 個(gè)，含備用）需單獨(dú)拆卸，放入原廠防震盒（避免碰撞導(dǎo)致霧化孔堵塞）；數(shù)顯 PH 計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)配置）需取出，電極頭套上保護(hù)帽，單獨(dú)收納。
   • 可動(dòng)部件：V 型 / O 型置物架（復(fù)合樹(shù)脂纖維材質(zhì)，承重有限）若可拆卸，建議取下單獨(dú)包裝（避免運(yùn)輸中撞擊 PP 箱壁導(dǎo)致箱體開(kāi)裂）；箱門(mén)采用 “雙氣缸自動(dòng)開(kāi)門(mén)”，需手動(dòng)鎖定氣缸（參考說(shuō)明書(shū)操作），防止運(yùn)輸中門(mén)體晃動(dòng)磨損密封條（PP 材質(zhì)密封條易因摩擦變形）。
   • 制冷系統(tǒng)：法國(guó) “泰康” 壓縮機(jī)是核心，需確認(rèn)是否有防震鎖定裝置（部分設(shè)備可通過(guò)控制面板進(jìn)入 “運(yùn)輸模式” 鎖定壓縮機(jī)彈簧），避免震動(dòng)導(dǎo)致壓縮機(jī)內(nèi)部部件移位。
4. 清潔與檢查，避免殘留腐蝕
   • 用純水擦拭 PP 箱體內(nèi)壁（去除殘留鹽水）、噴霧塔（圓錐形分散器）、飽和桶（不銹鋼材質(zhì)），避免鹽分結(jié)晶殘留導(dǎo)致后續(xù)試驗(yàn)時(shí)濃度偏差；用軟毛刷清理箱內(nèi)濾網(wǎng)（若有），防止雜質(zhì)在運(yùn)輸中堵塞管路。
   • 檢查 PP 箱體（厚度 10-12mm）接縫處是否有松動(dòng)或微裂（PP 材料雖耐腐但脆性較強(qiáng)），若有需用專(zhuān)用 PP 膠臨時(shí)密封（移機(jī)后由廠家處理），防止搬運(yùn)時(shí)開(kāi)裂。

二、搬運(yùn)中：嚴(yán)控姿態(tài)與受力，保護(hù)箱體與精密系統(tǒng)

1. 搬運(yùn)工具與受力點(diǎn)選擇
   • 設(shè)備外形尺寸約 3600×1720×1450mm（大型設(shè)備），需用叉車(chē)或液壓拖車(chē)搬運(yùn)，叉車(chē)叉臂需墊厚木板（寬度≥30cm，避免壓損 PP 箱體底部），受力點(diǎn)必須對(duì)應(yīng)設(shè)備底部的金屬承重梁（而非 PP 箱體，防止箱體變形）。
   • 若短距離移動(dòng)（實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部），利用設(shè)備自帶 “移動(dòng)腳輪”，但需緩慢推行（速度≤3km/h），避免急停導(dǎo)致箱內(nèi)部件晃動(dòng)碰撞；推行前確認(rèn)腳輪鎖定裝置已松開(kāi)，移動(dòng)后及時(shí)鎖定。
2. 姿態(tài)與防震要求
   • 傾斜角度：嚴(yán)禁超過(guò) 30°（因設(shè)備含制冷系統(tǒng)，傾斜過(guò)大會(huì)導(dǎo)致制冷劑從冷凝器回流至壓縮機(jī)，啟動(dòng)時(shí)可能引發(fā) “液擊” 損壞壓縮機(jī)；同時(shí) PP 箱體傾斜過(guò)大會(huì)導(dǎo)致接縫受力不均，增加開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)）。
   • 防震固定：用防震泡沫包裹設(shè)備四周（尤其 PP 箱體邊角），與運(yùn)輸車(chē)輛接觸部位墊橡膠墊，并用安全帶固定（避免顛簸導(dǎo)致噴霧塔、飽和桶移位）；運(yùn)輸箱外標(biāo)注 “精密儀器，嚴(yán)禁倒置、側(cè)翻”“防腐蝕：內(nèi)有鹽水殘留風(fēng)險(xiǎn)”。
   • 環(huán)境防護(hù)：雨天運(yùn)輸需覆蓋防雨布（防止控制柜受潮），避免陽(yáng)光直射（PP 材料長(zhǎng)期高溫易老化）。

三、移機(jī)后：規(guī)范安裝與調(diào)試，確保功能復(fù)位

1. 安裝環(huán)境確認(rèn)，匹配設(shè)備需求
   • 場(chǎng)地要求：地面平整（水平度誤差≤0.5mm/m，通過(guò)水平儀校準(zhǔn)）、堅(jiān)固（承重≥設(shè)備自重 1.5 倍，避免沉降導(dǎo)致箱體傾斜）；靠近主下水管道（便于排水、排霧），周?chē)鸁o(wú)高濃度粉塵或腐蝕物質(zhì)（符合使用環(huán)境要求：溫度 23±5℃，濕度＜85% R.H.）。
   • 空間要求：設(shè)備四周預(yù)留≥1m 空間（尤其背部，保證冷凝器散熱；頂部避免堆放重物，防止箱體受壓變形）；廢氣過(guò)濾裝置（若選配）需靠近排氣口，確保廢霧處理路徑通暢。
2. 分步組裝與連接，防止腐蝕與錯(cuò)接
   • 主機(jī)定位：通過(guò)底部調(diào)平螺栓調(diào)整水平（確保箱內(nèi)鹽水噴霧均勻，避免因傾斜導(dǎo)致局部沉降量偏差），固定移動(dòng)腳輪。
   • 部件復(fù)位：按標(biāo)簽安裝置物架（確保角度調(diào)節(jié)功能正常）、噴嘴（注意霧化方向一致）、PH 計(jì)；連接管路時(shí)，鹽水管路需單獨(dú)使用耐腐接頭（避免與純水管路混用導(dǎo)致污染），純水管路接口需密封（防止漏氣影響補(bǔ)水壓力）。
   • 電路與氣路連接：確認(rèn)電源電壓 380V±10%，接地電阻≤4Ω（防止漏電）；連接壓縮空氣管路（氣壓≥0.5Mpa），先通氣檢查管路是否漏氣（避免影響噴霧壓力穩(wěn)定）。
3. 功能調(diào)試與校準(zhǔn)，確保試驗(yàn)精度
   • 靜置與通電檢查：若運(yùn)輸中傾斜超過(guò) 20°，需靜置 12 小時(shí)以上再通電（讓制冷劑回流）；通電后檢查控制柜 7 英寸觸摸屏是否正常顯示，測(cè)試急停按鈕、缺水保護(hù)（鹽水 / 純水）是否靈敏。
   • 系統(tǒng)測(cè)試：
     • 空箱運(yùn)行中性鹽霧試驗(yàn)（35℃，5% NaCl），觀察噴霧沉降量（1~2ml/80cm2?h）是否均勻，用 50ml 量筒（標(biāo)準(zhǔn)配置）在不同位置取樣，偏差需≤0.2ml/h。
     • 測(cè)試濕熱、干燥模式轉(zhuǎn)換（如鹽霧轉(zhuǎn)干燥≤60min），觀察溫濕度控制是否穩(wěn)定（溫度波動(dòng) ±0.5℃，濕度誤差 + 2/-3% r.h.）。
   • 密封檢查：關(guān)閉箱門(mén)，觀察觀察窗是否有霧氣外溢（正常應(yīng)無(wú)外溢，否則需調(diào)整門(mén)密封條或氣缸壓力）。