一、安全準(zhǔn)備與工具清單

1. 斷電與防護(hù)
   • 切斷設(shè)備總電源并斷開漏電保護(hù)開關(guān)，等待至少 30 分鐘直至加濕系統(tǒng)完全冷卻。若設(shè)備帶有獨(dú)立加濕控制模塊，需同步斷開該模塊電源。
   • 佩戴耐酸堿手套和護(hù)目鏡，防止殘留鹽液或水垢濺傷。
2. 排空與清潔
   • 打開水箱排水閥排空存水，使用軟毛刷清理水箱內(nèi)壁及排水管道，避免殘留雜質(zhì)堵塞新加濕管。
   • 用蒸餾水沖洗加濕腔室，確保無鹽結(jié)晶或沉積物（若為酸性試驗(yàn)環(huán)境，需用 5% 碳酸氫鈉溶液中和殘留酸液）。
3. 工具與材料
   • 檢測工具：萬用表（測量加濕管電阻）、絕緣電阻測試儀（檢查線路絕緣）、紅外測溫儀（測試加熱均勻性）。
   • 拆卸工具：3-8mm 內(nèi)六角扳手、活動扳手、尖嘴鉗（用于拆卸卡套式接頭）。
   • 輔助材料：氟硅橡膠密封圈（厚度 2-3mm）、耐高溫密封膠（如道康寧 732）、生料帶（用于螺紋密封）、蒸餾水（電導(dǎo)率＜10μS/cm）。

二、加濕管型號確認(rèn)與材質(zhì)選擇

1. 型號匹配
   • 標(biāo)識查詢：加濕管型號通常標(biāo)注在設(shè)備銘牌或加濕模塊標(biāo)簽上（如 “U 型 316L 不銹鋼加濕管，功率 1500W，電壓 220V”）。若標(biāo)簽缺失，可通過以下方式獲?。?
     • 測量加濕管尺寸（長度、直徑、安裝孔間距），參考設(shè)備手冊中的技術(shù)參數(shù)表。
     • 拍攝加濕管照片，聯(lián)系設(shè)備廠家或經(jīng)銷商查詢（如 Lab Companion、上海廷翌等品牌需提供設(shè)備序列號）。
   • 兼容性驗(yàn)證：確保新加濕管功率與設(shè)備控制模塊匹配（如原管 1500W 不可更換為 2000W，可能導(dǎo)致固態(tài)繼電器過載）。
2. 材質(zhì)選擇
   • 常規(guī)環(huán)境：中性鹽霧或標(biāo)準(zhǔn)濕熱試驗(yàn)可選 304 不銹鋼加濕管，成本低且耐一般腐蝕。
   • 嚴(yán)苛環(huán)境：酸性鹽霧（如 CASS 試驗(yàn)）或高濕高溫環(huán)境必須使用 316L 不銹鋼或鈦合金材質(zhì)，避免氯離子腐蝕。
   • 特殊場景：若加濕管需浸沒在含氟化物溶液中，需選擇聚四氟乙烯（PTFE）涂層加熱管。

三、拆卸舊加濕管的核心步驟

1. 關(guān)聯(lián)部件拆除
   • 傳感器分離：擰下濕度傳感器固定螺絲，拔出探頭并標(biāo)記連接線（如 “濕度探頭 +”“濕度探頭 -”），避免安裝時接反。
   • 水位控制器處理：松開浮球閥連桿固定卡扣，將其移至水箱外側(cè)，注意保護(hù)浮球連接線。
   • 接線端子標(biāo)記：用扳手?jǐn)Q下加濕管接線端子的螺母，使用絕緣膠帶標(biāo)記相位（如 L1、L2、N），并拍照記錄接線順序。
2. 取出舊加濕管
   • 法蘭式安裝：拆卸法蘭盤上的 4-6 顆固定螺栓（通常為 M6 規(guī)格），整體取出加濕管組件。若法蘭與箱體粘連，可用橡膠錘輕敲法蘭邊緣使其松動。
   • 插入式安裝：逆時針旋轉(zhuǎn)加濕管（若帶螺紋），或用尖嘴鉗拔出卡套式接頭，注意保持垂直方向用力，避免損傷安裝孔內(nèi)壁。
3. 狀態(tài)檢查與記錄
   • 加熱管檢測：用萬用表測量舊加濕管的電阻值，若顯示無窮大或明顯偏離標(biāo)稱值（如標(biāo)稱 50Ω 實(shí)測為 0Ω），則確認(rèn)損壞。
   • 安裝孔檢查：用手電筒照射安裝孔，觀察是否有腐蝕坑或變形。若孔徑擴(kuò)大超過原尺寸 5%，需聯(lián)系廠家更換密封套或箱體模塊。

四、新加濕管安裝與密封工藝

1. 預(yù)處理與安裝
   • 表面處理：新加濕管表面涂抹一層薄硅油，防止水垢附著（若為鈦合金材質(zhì)，需使用專用鈦金屬保護(hù)劑）。
   • 密封圈更換：拆除舊密封圈并清潔安裝槽，安裝新氟硅橡膠圈（確保無扭曲或缺口），在密封圈表面均勻涂抹耐高溫密封膠。
   • 精準(zhǔn)定位：
     • 插入式安裝：將加濕管垂直插入安裝孔，確保浸沒深度符合設(shè)備要求（通常為水位線以下 2-3cm），并用扳手?jǐn)Q緊螺紋接口（扭矩控制在 8-10N?m）。
     • 法蘭式安裝：對齊法蘭螺孔，按對角線順序分三次緊固螺栓（首次預(yù)緊 50%，二次 80%，最終 100%），使用扭矩扳手確保受力均勻。
2. 密封與接線
   • 螺紋密封：在加濕管與供水管連接處纏繞生料帶（順時針纏繞 3-4 圈），避免漏水。
   • 接線復(fù)原：按照標(biāo)記順序連接電源線，確保端子壓接牢固。若為三相加濕管，需核對相位順序（如 L1→L2→L3），避免相位錯誤導(dǎo)致控制器誤判。
3. 安全保護(hù)復(fù)位
   • 將濕度空焚保護(hù)開關(guān)調(diào)至 150-200℃（具體參考設(shè)備手冊），該參數(shù)決定加濕管干燒時的斷電閾值。
   • 重新安裝水位浮球閥并調(diào)整連桿長度，確保浮球在水箱水位降至加濕管頂端 5mm 時觸發(fā)缺水報警。

五、加水測試與系統(tǒng)調(diào)試

1. 加水與檢漏
   • 關(guān)閉排水閥，緩慢注入蒸餾水至水箱標(biāo)定水位線（通常為水箱容積的 3/4），觀察加濕管與安裝孔接縫處是否滲水。若發(fā)現(xiàn)滲漏，需重新涂抹密封膠或更換密封圈。
   • 啟動設(shè)備補(bǔ)水功能，測試自動補(bǔ)水是否正常（水位下降至低位時應(yīng)自動開啟補(bǔ)水閥）。
2. 功能驗(yàn)證
   • 加熱測試：
     • 接通電源，將濕度設(shè)定值調(diào)至 85% RH，觀察加濕管是否在 5-10 分鐘內(nèi)開始加熱（可通過紅外測溫儀檢測表面溫度，正常升溫速率約為 2-3℃/ 分鐘）。
     • 用萬用表測量加濕管工作電流，應(yīng)接近標(biāo)稱值（如 1500W/220V≈6.8A），偏差超過 10% 需檢查接線或更換加濕管。
   • 濕度控制測試：
     • 運(yùn)行 30 分鐘后，使用高精度溫濕度記錄儀對比箱內(nèi)實(shí)際濕度與設(shè)定值，誤差應(yīng)≤±2% RH。若偏差過大，需校準(zhǔn)濕度傳感器（參考設(shè)備手冊中的校準(zhǔn)程序）。
     • 手動觸發(fā)缺水報警（如短暫抽出水位傳感器探頭），檢查設(shè)備是否自動切斷加濕電源并發(fā)出聲光報警。
3. 極端工況驗(yàn)證
   • 干燒保護(hù)測試：排空水箱后啟動加濕功能，觀察設(shè)備是否在 30 秒內(nèi)觸發(fā)干燒報警并斷電（標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)時間應(yīng)≤60 秒）。
   • 超溫保護(hù)測試：將濕度空焚保護(hù)開關(guān)臨時調(diào)至 100℃，運(yùn)行加濕功能，設(shè)備應(yīng)在加濕管表面溫度達(dá)到設(shè)定值時立即停止加熱。